Приобретая продукцию из сотового поликарбоната необходимо знать:

Цены на поликарбоната Polygal

Качество Polygal

Почему все поликарбонатные плиты разные

Коэкструзионная UV защита плит

Экономия с Polygal

Как мы контролируем качество поликарбоната

На российском рынке присутствует множество марок сотового поликарбоната. Но, к сожалению, нельзя сказать, что весь поликарбонат, производимый в России, обладает надежностью, которую заявляют производители. Естественно, что ни один завод не будет ругать свою собственную продукцию, наоборот, вам пообещают превосходные эксплуатационные свойства и десятилетнюю гарантию.

Скорее всего, сейчас вы задали себе вопрос «Почему я должен отдать предпочтение поликарбонату Polygal?». Давайте перейдем от обещаний к фактам.
Компания Polygal производит сотовый поликарбонат более 30 лет. Мы первыми в мире выпустили сотовую поликарбонатную плиту. Разве кто-нибудь из российских производителей обладает таким колоссальным опытом? Это под силу только Polygal.

Десятилетняя гарантия Polygal  – это объективная реальность, ведь мы производим сотовый поликарбонат с 1979 года. Как вы думаете, если бы поликарбонат нашего производства служил меньше гарантийного срока, смогла бы компания Polygal оставаться мировым лидером в производстве поликарбонатных плит? Наша гарантия не пустой звук, она проверена временем.>

Другие производители тоже предоставляют десятилетнюю гарантию на поликарбонат. Но есть один важный момент: все российские производители, кроме Polygal, проработали на рынке сотового поликарбоната меньше чем гарантийный срок на их продукцию. Вы готовы отдать предпочтение теоретической надежности или качеству Polygal, доказанному на практике?

Сотовый и монолитный  поликарбонаты только кажутся простыми продуктами. На самом деле, производство поликарбонатных плит – это сложный процесс, в котором не бывает мелочей. Очень многое зависит от уровня подготовки персонала на производстве и инновационных технологий изготовления.
Чтобы сделать выбор в пользу качества Polygal, вам не нужно становиться экспертом в производстве. Достаточно прочитать эти материалы до того, как вы отдадите деньги продавцу:

На вид все поликарбонатные плиты похожи, ну разве что отличаются цветовым оттенком. Но если, например, качество деревянной доски можно определить визуально, то качество поликарбоната узнать  «на глаз» не представляется возможным. Что же определяет качество поликарбонатной плиты?

В первую очередь, сырье, поликарбонатные гранулы, из которых методом экструзии производят сотовый и монолитный поликарбонат. Плиты из высококачественного сырья обладают превосходными оптическими свойствами, отменной прочностью и устойчивостью к воздействиям окружающей среды. Компания Polygal использует поликарбонатные гранулы немецкого концерна Bayer (торговая марка Makrolon). Надежность этого сырья проверена десятилетиями нашей совместной работы.

Еще один фактор, который влияет на качество – оборудование, на котором производят поликарбонатные плиты. Мы работаем на экструзионных линиях, произведенных в компании Opima (Италия) – признанном лидере в своей отрасли.

Срок эксплуатации плиты напрямую зависит от качества защиты от ультрафиолета. «Чистый» поликарбонат сильно подвержен разрушительному влиянию солнечного ультрафиолета, поэтому все поликарбонатные гранулы УФ-стабилизированы. Но этого недостаточно для долгого срока эксплуатации. Некоторые производители добавляют УФ-стабилизаторы внутрь плиты при производстве, но такой метод неэффективен, а поликарбонат становится хрупким. Компания Polygal использует метод коэкструзии, вплавляя защитный УФ-слой толщиной несколько десятков микрон в поверхность плиты. Это дает полную защиту поликарбонату и не вредит механическим свойствам продукта.

Есть еще один особый фактор, которому незаслуженно уделяют мало внимания. Это опыт производства.

Чтобы получить качественный поликарбонат, недостаточно купить дорогую производственную линию и хорошее сырье. Необходимо иметь опыт работы, который накапливается годами.
Ошибка в пару градусов при выборе температурного режима производства или слишком большое количество УФ-стабилизатора в защитном слое приводит к потере механических качеств плиты, отсутствию гибкости и хрупкости. Наоборот, недостаточное или неравномерное распределение УФ-защиты приводит к тому, что поликарбонат начинает деградировать под воздействием солнца гораздо раньше, чем вам пообещали при продаже. Ни у кого в России нет такого опыта производства как у Polygal. Учитывая все эти факторы, очевидно, что на рынке присутствует масса поликарбонатных плит, качество которых абсолютно разное.

Компания Polygal уделяет внимание всем перечисленным аспектам производства. Именно поэтому мы уже многие годы выпускаем поликарбонат стабильно высокого качества.

Поликарбонатные плиты производят из гранул, которые имеют UV стабилизацию. Но количество стабилизатора в сырье недостаточно для защиты плиты от разрушающего воздействия солнечного ультрафиолетового излучения. Плиты без дополнительной UV защиты ограничены в сроке эксплуатации и теряют свои механические и оптические свойства за два или три года.

Существует два метода защиты плит: коэкструзия и добавление стабилизатора «в массу». Добавление UV стабилизатора в исходное сырье (в массу) — самый простой, но при этом самый неэффективный способ защиты. Этому есть несколько причин. Чтобы обеспечить более-менее приличный уровень защиты, необходимо использовать гораздо большее количество UV, чем при коэкструзии. Стабилизатор сильно влияет на механические свойства поликарбоната — он становится хрупким. Кроме того, непонятно насколько равномерно распределяется такая защита в самой плите.

Метод коэкструзии заключается в том, что защитный UV слой вплавляется в поверхность плиты. Тонкий коэкструзионный слой не способен ухудшить механические свойства продукта, при этом он обеспечивает полную защиту плиты по всей поверхности. Производитель может контролировать толщину такого защитного слоя и равномерность распределения его по поверхности.

Плиты с коэкструзионной защитой имеют долгий срок службы, т.к. хорошо защищенный продукт практически не деградирует под воздействием ультрафиолетового излучения.
Вся продукция Polygal защищена коэкструдированным UV слоем, поэтому вы можете быть уверены, что покрытие прослужит вам долго.

Продукция Polygal никогда не была самой дешевой. Мы производим сотовый поликарбонат на высокотехнологичном оборудовании, используем только первоклассное сырье и не снижаем затраты на контроль качества.

И при этом мы предлагаем вам сэкономить, покупая поликарбонат марки Polygal. Вам интересно как? Очень просто!

Допустим, для вашего объекта необходим сотовый поликарбонат толщиной 8мм. Следует учесть, что затраты на возведение конструкции и монтаж поликарбоната не зависят от цены покрытия и составляют более 75% общей сметы. Если вы сделаете выбор в пользу дешевого материала, качество которого не понятно ни вам, ни продавцу, то экономия составит всего лишь 2% ваших денег.

Сотовый поликарбонат Polygal точно прослужит вам десять лет, а вот дешевый материал скорее всего придется заменить лет через пять.
Почему так быстро? Причин может быть масса: неравномерное распределение UV-защиты на поверхности листа или ее полное отсутствие, хрупкость листа из-за нарушений в технологии производства, список можно продолжать бесконечно. В любом случае, некачественный поликарбонат не прослужит вам так долго, как вы рассчитываете.
Итак, дешевое покрытие пришло в негодность и вы решили его заменить. Придется оплатить демонтаж старых плит, купить новый сотовый поликарбонат, и снова заплатить за монтаж.

Всем известна разница между ценой и стоимостью. Цена — это цифры на бирке в магазине. Стоимость — это сколько своих денег вы потратите на покупку и содержание вещи. Сотовый поликарбонат Polygal обладает более низкой стоимостью, чем дешевый материал.

Продукция Polygal не требует дополнительных расходов на содержание или замену во время всего гарантийного срока.

Спросите себя, готовы ли вы ради смешной «экономии» в 2% заплатить еще раз 20% всей цены конструкции через несколько лет эксплуатации? Стоит ли маленькая выгода того риска, которому вы подвергаете свои вложения в строительство? Вы тратите гораздо большие деньги на металлоконструкцию и оплату монтажных работ, чем на покупку покрытия. Вы не готовы использовать ржавый металл и некачественную краску. Зачем испытывать удачу и покупать плохой поликарбонат, экономя копейки? Посмотрите на соотношение затрат и «экономии» при использовании дешевого материала:

Огромная разница, не находите

Мнимая выгода при покупке приводит к большим затратам в эксплуатации. Покупать поликарбонат высокого качества, пусть и немного дороже, но всегда выгоднее. Сотовый поликарбонат Polygal экономит ваши деньги, время и силы.

Система качества Polygal соответствует требованиям ISO 9001 и требованиям Сертификатов соответствия, гигиены и пожарному сертификату России и ряда других стран.
Основные процессы производства поликарбоната:

• приготовление сырья
• производство, как таковое
• обработка, упаковка и отправка готовой продукции

Получение исходного сырья на завод сопровождается входным контролем качества материалов, который заключается в физических проверках параметров материалов и в сравнении результатов испытаний, проведенных поставщиками сырья, с оговоренными заранее параметрами. После разгрузки, упаковки с сырьем перемещаются и временно хранятся на складе сырья и вспомогательных материалов. Использование сырья разрешается только после получения соответствующего разрешения службы качества.
Контроль качества производится на всех этапах работы во время производства: технической службой подготовки оборудования к производству, оператором, обслуживающим персоналом, представителями отдела обеспечения качества. Оборудование предприятия и используемые измерительные приборы проходят периодическую поверку в соответствии с требованиями Системы качества ISO 9001 и внутренних инструкций предприятия.

При обнаружении проблем качества на стадии производства поликарбоната, производится проверка продукции представителями службы качества и, в необходимых случаях, ее отбраковка. При обнаружении проблем качества на стадии отправки продукции и / или при выходном контроле, решение о возможности применения продукции или отбраковке и вторичной переработке принимается специальной комиссией, в которую, наряду с представителями службы качества, входит представитель отдела продаж, а в особо сложных и ответственных случаях — руководства.

Предприятием даются рекомендации по правильному использованию поликарбоната при монтаже и эксплуатации. При их нарушении, претензии клиента отклоняются.
В целом, качество используемых при производстве материалов, продукции и производственных процессов полностью соответствует установленным требованиям Системы качества ISO 9001, требованиям Сертификатов соответствия стран, в которые продукция поставляется, и внутренним спецификациям и инструкциям завода-изготовителя.